苏报讯（驻昆山记者 周函 通讯员 昆旅轩）自动投料、检测、贴标位于昆山旅游度假区的泰德兴精密电子（昆山）有限公司组装车间内，一条智能化组装产线马力全开。与其他产线上的忙碌相比，这条智能化组装产线仅需两人“照看”，就能完成过去需要32人才能完成的工作，每当产线发出“嘀嘀”提示音时，技术人员对着电子屏幕有序处理即可。

　　“在这条智能化组装产线小时不停歇工作，在紧密配合下，可以完成20多道组装工序，并进行字符是否缺失、产品表面是否划伤、贴膜点位是否正确等30多道工序的无感智检。”企业组印课副经理喻木华介绍，依靠智能化的生产线和前沿的AI自动检测技术，产品合格率由过去的92%提升至近100%，每一秒即可完成一件3C产品零部件的组装。同时，产线上配备的电子信息看板，可对全产线实现集中操控，实时分析各项生产数据，确保生产稳定高效。

　　“智改数转”是企业高质量发展的必经之路。“通过增加机器人、引入视觉成像软件、编写自动程序等一系列智改数转手段，普通组装车间实现了组装、检测、管理等环节的集成优化。”泰德兴精密电子（昆山）有限公司IT经理胡先良说，智能制造助力企业效率变革，数字化改造促进企业管理升级。为了进一步贴合行业发展和客户需要，泰德兴通过采用MES、ERP、WMS等智能化系统，已实现从产品设计研发、物料投入上线、生产加工组装、质量在线检验、物流销售服务的产品全生命周期的智能化和可追溯。

　　智能化、数字化场景上新并非一蹴而就，早在多年前，泰德兴就开始提前布局。2016年，企业通过引入优秀工程师、设备改造提升等方式提高效率。近年来，为进一步加速转型升级推动高质量发展，企业陆续引入先进的智能化技术和数字化系统，实现生产数据可视化和生产过程透明化。

　　在推进新型工业化大背景下，发展新质生产力已成为推动企业向新向上的重要因素。除了不断优化主营产品汽车零部件、3C产品零部件等领域的产品结构、客户结构并持续提升市场份额，该公司如今还为客户提供定制化智能车间系统集成解决方案服务。

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